ЗНАНИЯ В ОБЛАСТИ АЭРОСТАТИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ
«НЕТ НИЧЕГО ЛУЧШЕ ВОЗДУХА"
Наши компетенции в области линейных перемещений на базе аэростатическихкомпонентов, позволяют создавать уникальные решения для применений
в микроэлектронике, медицине, промышленной автоматизации и др.
Подробнее >
Аэростатический суппорт линейных перемещений с вакуумным прижимом АВС 110х130
Аэростатический суппорт линейных перемещений имеет две взаимно перпендикулярные плоскости, снабженные аэростатическими опорами с пористыми ограничителями наддува и вакуумными карманами, обеспечивающими прижим, необходимый для создания высокой жесткости. Расход воздуха, жесткость, несущая способность и декремент затухания собственных колебаний определяются сочетанием нагрузок, величиной вакуум и давления подачи воздуха.
Аэростатический суппорт линейных перемещений имеет две взаимно перпендикулярные плоскости, снабженные аэростатическими опорами с пористыми ограничителями наддува и вакуумными карманами, обеспечивающими прижим, необходимый для создания высокой жесткости.
Расход воздуха, жесткость, несущая способность и декремент затухания собственных колебаний определяются сочетанием нагрузок, величиной вакуум и давления подачи воздуха.
Достижимые значения приведены в разделе 3.
При движении аэростатического суппорта усредняются малый дефекты базовой поверхности по которой он перемещается (эффект усреднения), но крупные дефекты, протяженность которых сопоставима с габаритами суппорта все равно влияют на отклонение от прямолинейности при движении.
Возможно базирование аэростатического с суппорта как с направляющим гранитным рельсом, так и без него.
Такая схема обеспечивает наибольшую точность позиционирования в сочетании с высокой вертикальной жесткостью.
Такая схема обеспечивает высокую точность позиционирования в сочетании с высокой горизонтальной жесткостью.
Более пригодна, если усилия от контактного измерителя перемещений действуют в горизонтальном направлении.
Для упрощения конструкции возможно исключение рельса и одной аэростатической плоскости.
В этом варианте расположения необходимо вручную поджимать суппорт к углу гранитной плиты.
Изменения прижимающей силы приведут к горизонтальным отклонениям, обусловленным деформациями винтов и отсутствием эффекта усреднения дефектов базовой вертикальной поверхности.
Из-за этого достигается высокая точность перемещений только в вертикальном направлении, но это может быть применимо для измерения щупом с вертикальном расположением оси.
Прижим винтов осуществляется постоянной силой тяжести.
Деформации винтов и антифрикционных накладок малы.
Высокая точность движения в горизонтальном направлении и ниже в вертикальном.
1
Подаваемый воздух должен очищаться от влаги и пыли.
Рекомендуется двухуровневая очистка: первая ступень очистки от частиц до 1...5 мкм и вторая ступень очистки от частиц 0,01...0,02 мкм
2
Колебания давления и вакуума приводят к изменениям толщины зазора примерно пропорционально величине давления и вакуума и к пропорциональным изменениям жесткости опор
3
Для наиболее точных приложений необходимо использовать ресиверы и прецизионные регуляторы давления и вакуума
4
Требования к шероховатости опорных поверхностей Ra=0.63...1,25
Отклонение от плоскостности 1...2 мкм на базе, равной габаритам опоры
5
Отклонение от перпендикулярности базовых плоскостей, на которые устанавливается каретка не менее 2 мкм
Характеристики, зависящие от давления подачи
1
Избыточное давление подачи, бар
P=5 бар
P=8 бар
2
Расход воздуха не более, Л/мин
9
20
3
Несущая способность не менее, кГс
150
235
4
Габариты
—
110х130х35
5
Вес, кг
—
3.5
6
Диаметр трубок для подключения не менее, мм
—
4
7
Максимальное избыточное давление подачи не менее, бар
—
9
8
Аэростатический зазор (зависит от нагрузки, давления и вакуума), мкм
—
3...12
9
Перемещение
—
Ручное
10
Датчик положения
—
Отсутствует
11
Вакуум абсолютный
Бар
0.2
12
Расход вакуума при зазоре опор 15 мкм
Л/мин
4
13
Сила отрыва большей опоры
Н
83
14
Жесткость большей опоры без нагрузки при абсолютном вакууме 0.2 бар не менее
Н/мкм
15
15
Жесткость большей опоры без нагрузки при абсолютном вакууме 0.2 бар не менее
Н/мкм
5
1
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки, мм
100
2
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм
100
3
Параметры обработанной поверхности для заготовки из меди М0б размерами Ø50х100 мм
—
4
Шероховатость обрабатываемой цилиндрической поверхности Ra, мкм
0,01
5
Точность формы обрабатываемой поверхности:
—
6
Нецилиндричность, мкм
2
7
Некруглость, мкм
0,1
8
Непрямолинейность, мкм
1
9
Основные оси станка
S, Z, X
10
Шпиндельный узел, ось S
—
11
Диапазон рабочих частот, об/мин
100...3000
12
Крутящий момент, Нм
0,5
13
Мощность, кВт
1,5
14
Суппорт продольного перемещения, ось Z
—
15
Перемещение по оси Z, мм
160
16
Разрешение датчика обратной связи, мкм
0,01
17
Скорость рабочих перемещений, м/мин
0...1
18
Скорость быстрых перемещений, м/мин
10
19
Суппорт поперечного перемещения, ось Х
—
20
Перемещение по оси Х, мм
60
21
Разрешение датчика обратной связи, мкм
0,1
22
Другие данные
—
23
Давление подводимого воздуха не более
6 бар
24
Степень фильтрации подводимого воздуха не менее, мкм
0,01
25
Максимальная масса станка, кг
2000
Заполните форму запроса
и свяжитесь с нами для дальнейшей работы
ФОРМА ЗАПРОСА
© 2023 НПО "Асферика". Все права защищены.
Дизайн и разработка сайта Александр Туманов (Alan Fog Design).