ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ

Алмазное точение и фрезерование. Прецизионное шлифование. Микрообработка.
Точение с наложением ультразвука

Точность и качество обработки поверхностей обеспечивается за счёт использования алмазных резцов на ультрапрецизионном оборудования на специально подобранных режимах резания. На чистовых режимах глубина резания не превышает 5 мкм, а подача подбирается в зависимости от радиуса инструмента при вершине и требуемой шероховатости поверхности и, как правило, имеет величину не более 20 мкм/об.

Алмазное точение

Точение - разновидность механической обработки при которой обрабатываемая заготовка совершает вращательные движения, а движение подачи совершает режущий инструмент. При алмазном точении в качестве инструмента используются резцы и пластины с режущей частью из монокристаллического природного алмаза с радиусом при вершине от 0,1 до 5 мм. Алмазным точением можно обработать изделия с плоскими, цилиндрическими, сферическими, асферическими рабочими поверхностями

Плоский отражатель

Точность и качество обработки плоских поверхностей обеспечивается за счёт использования однорезцовой фрезерной головки на ультрапрецизионном оборудовании, на специально подобранных режимах резания. На чистовых режимах глубина резания не превышает 5 мкм, а подача подбирается в зависимости от радиуса инструмента при вершине и требуемой шероховатости поверхности и, как правило, имеет величину не более 20 мкм/об.

Алмазное фрезерование

Под алмазным фрезерованием подразумевается механическая обработка с использованием однорезцовой фрезерной головки (однозубой фрезы) совершающей вращательные движения, движение подачи при этом сообщается заготовке. В некоторых источниках такую технологию называют «Обработка летучим резцом» или Fly Cutting. В качестве инструмента используются алмазные резцы или пластины с режущей частью из монокристаллического природного алмаза, которые закрепляют в корпус фрезерной головки. Радиус алмазного резца при вершине составляет от 0,5 до 5 мм

+ Принципиальная схема алмазного фрезерования >

Ситалл

Прецизионое шлифование

Прецизионное шлифование позволяет выполнять обработку цилиндрических, сферических и плоских поверхностей деталей из закалённых сталей, твёрдых сплавов и других труднообрабатываемых материалов. В качестве инструмента используются шлифовальные головки и шлифовальные круги В качестве абразива в зависимости от обрабатываемого материала используется алмаз или эльбор. Обрабатываемыми изделиями являются прецизионные плунжерные пары, калибры, изделия топливной арматуры, кольца подшипников качения, режущий инструмент.

Изготовление элементов солнечных батарей

При прецизионном шлифовании профильной рабочей поверхности обработка выполняется при помощи шлифовальных головок. Для обеспечения точности обработки необходимо, чтобы шлифовальная головка имела определённый радиус скругления кромки, полученной при помощи заправки круга. Примерами изделий являются пуансоны с различным параболическим профилем
используемые в рентгеновской оптике.

Микрообработка

Обработка изделий имеющих профильную рабочую поверхность с глубиной не более 500 мкм, которая может быть выполнена по технологии алмазного точения, фрезерования или прецизионного шлифования. При алмазном точении и фрезеровании обработка выполняется резцами из монокристаллического природного алмаза с радиусом при вершине от 10 до 100 мкм. Волнистость режущей кромки при этом составляет не более 1 мкм. Примерами изделий являются линейные и круговые матрицы и линзы Френеля,
комплектующие микророботов, волноводы.

Точение с вибрациями

Метод позволяет обрабатывать алмазным монокристаллическим резцом закаленные стали, при этом износ алмазного резца из-за реакции углерода с железом не возникает, из- за постоянного прерывания контакта инструмента и детали. Данная технология в основном применяется для изготовления матриц и пресс-форм с габаритами небольших размеров методом алмазного точения.

При обработке алмазный резец совершает колебания в вертикальном направлении с частотой до 80 кГц и амплитудой до 1,5 мкм.

Преимуществом данного метода обработки является получение низкой шероховатость поверхности (Ra 0,003-0,005 мкм) на закалённой стали за счёт уменьшения силы трения, снижения износа инструмента, улучшения поступления СОЖ в зону обработки.

Твердое точение

Твёрдое точение используется для замены операции шлифования закалённых деталей с твёрдостью HRC 47...65. В качестве режущего инструмента используются резцы из кубического нитрида бора (CBN) и керамики. Специально подобранные режимы резания и геометрия инструмента позволяют отводить выделяемое при резании тепло вместе со стружкой, что предотвращает нагрев детали и уменьшает износ инструмента. Точность поверхностей обеспечивается за счёт использования прецизионных станков с высокой жёсткостью Серии УТМ.

Основные преимущества твёрдого точения перед шлифованием: быстрота переналадки, возможность обработки детали с одного установа, возможность профильной обработки поверхности одним резцом, высокая производительность обработки, отсутствие абразивной пыли, отсутствие необходимости использования СОЖ. Твёрдое точение по сравнению со шлифованием экономически более выгодно на 30-70%.

Заполните форму запроса
и свяжитесь с нами для дальнейшей работы

ФОРМА ЗАПРОСА